鍋爐,石灰窯的耐火磚選擇取決于窯爐的類型、工作溫度、氣氛條件(氧化性或還原性)、熱負(fù)荷以及具體工藝要求。常用的耐火磚類型包括以下幾種：

1. 粘土磚

成分：以鋁硅酸鹽為主要原料，Al?O?含量一般在30%~48%。

特點(diǎn)：具有較好的耐火性、抗熱震性和價(jià)格優(yōu)勢(shì)。

適用范圍：主要用于溫度較低、無強(qiáng)烈化學(xué)侵蝕和機(jī)械磨損的部位。中溫窯爐(1000~1400°C)，如陶瓷窯爐的爐墻、爐底等。

2. 高鋁磚

成分：Al?O?含量超過48%，通常使用鋁礬土為主要原料。

特點(diǎn)：高溫性能優(yōu)異，機(jī)械強(qiáng)度較高，抗渣性較強(qiáng)。

適用范圍：根據(jù)氧化鋁含量(Al?O?48%-80%+)分為不同等級(jí)，用于中高溫區(qū)。如水泥窯的預(yù)熱帶、分解帶、冷卻帶;玻璃窯蓄熱室中下部;加熱爐、退火爐爐頂和爐墻;熱風(fēng)爐蓄熱室中部等。

3. 硅磚

成分：二氧化硅(SiO?)含量超過93%。

特點(diǎn)：在高溫下具有較高的荷重軟化溫度，在高溫下長(zhǎng)期使用體積穩(wěn)定，抗酸性熔渣侵蝕能力強(qiáng)，但抗熱震性較差。

適用范圍：高溫環(huán)境(≥1600°C)，如焦?fàn)t炭化室、燃燒室;玻璃窯大碹、胸墻、蓄熱室上部格子體;熱風(fēng)爐高溫區(qū)爐頂、格子體上部。

4. 鎂磚

成分：以氧化鎂(MgO)為主要成分，通常含量在80%以上。

特點(diǎn)：耐堿性熔渣和高溫性能突出，高溫強(qiáng)度好。

適用范圍：水泥回轉(zhuǎn)窯燒成帶的傳統(tǒng)主力(鎂鉻磚，但正被替代)、玻璃窯蓄熱室下部格子體(抗堿侵蝕)、煉鋼爐(轉(zhuǎn)爐、電爐)渣線、鋼包包壁/包底、有色金屬冶煉爐(如銅、鎳冶煉爐)爐墻/渣線。

5. 碳化硅磚

成分：主要成分為碳化硅(SiC)。

特點(diǎn)：熱導(dǎo)率高(傳熱好)、高溫強(qiáng)度好、耐磨性強(qiáng)、熱震穩(wěn)定性好、抗多種熔渣侵蝕。

適用范圍：高磨損部位(如水泥窯窯口、冷卻機(jī)高溫區(qū)襯板、垃圾焚燒爐)、鋁電解槽內(nèi)襯、高爐爐身下部、化工反應(yīng)器等。

6. 莫來石磚/剛玉磚

成分：主要由莫來石(3Al?O?·2SiO?)組成。

特點(diǎn)：耐火度高，熱震穩(wěn)定性好，高溫強(qiáng)度高，高溫體積穩(wěn)定性好、抗化學(xué)侵蝕能力強(qiáng)。

適用范圍：陶瓷、玻璃行業(yè)高溫窯爐。如玻璃窯熔池上層池壁(電熔AZS磚/剛玉磚)、熱風(fēng)爐高溫區(qū)關(guān)鍵部位、陶瓷窯高溫?zé)蓭?、石化工業(yè)高溫裂解爐等。